معرفی و شرح خدمات طراحی سیستم های پایپینگ و تهیه و تنظیم مدارک BASIC و DETAIL

                                            

-               مدلینگ کلیه بخش های پروژه از قبیل

( Piping ,  Ducting ,  Civil , Structure , Equipment , Cable tray , HVAC  )

جهت جلوگیری از هرگونه تداخل توسط نرم افزار PDMS و تهیه فیلم و انیمیشین از مدل جهت ارائه آن توسط نرم افزار Navis work

-               تحلیل تنش خطوط بحرانی و تعیین ساپورت مورد نیاز با استفاده از نرم افزار CAESAR II

-               تهیه Flow Sheet  و Layout پروژه های فولادسازی.

-               تهیه و تنظیم مدارک  Basic  و Detail  پایپینگ از قبیل:

-          Equipment data-sheet development (pump, heat exchangers...)

-          Pipe sizing calculation

-          Utility piping network calculations

-          PMS(piping material specification) development in concert with process department

-          Piping design criteria development

-          Valve specification

-          Conceptual Pipe Routing

-          Development of piping arrangements

-          Piping isometric drawings

-          Special item datasheet development

-          Piping component BOM

-          Detailed standard and special supports drawing

-          Pipe Sizing Calculation

-          Piping stress analysis on the following parameters:

o   Loads (Weight, Thermal, Seismic, Wind, etc.)

o   Specify expansion joint data sheet

o   Specify spring data sheet

o   Materials (Metallic, Nonmetallic (Example: FRP (GRP), HDPE, PVC, etc.), Buried, Jacketed .

 

معرفی گروه

WE ARE YOUR 

FACILITY PROJECT 

ENGINEERING PARTNER

گروه مهندسین نوآور معتمد ، با بیش از یک دهه تجربه و برخورداری از مهارت و دانش کارشناسان متخصص در بزرگ ترین پروژه های صنایع نفت و گاز ، احیا سنگ آهن و فولادسازی در  کشور آماده ارائه خدمات فنی و مهندسی در زمینه های زیر می باشد :

• مدلینگ پلانت های صنعتی با نرم افزار PDMS  
• طراحی سیستم های پایپینگ و تهیه و تنظیم مدارک BASIC و DETAIL مربوطه به همراه تحلیل تنش خطوط بحرانی و تعیین ساپورت مورد نیاز با استفاده از نرم افزار CAESAR II
  
• طراحی تاسیسات سیالاتی سیستم های گازرسانی ،ایستگاه های تقلیل فشارگاز طبیعی،اکسیژن،تاسیات هوای فشرده،
• طراحی سیستم های جمع آوری غبار ( DEDUSTING )
  
• طراحی تاسیسات سیالاتی ،هواسازها،گرمایشی و سرمایشی ساختمان ها و کارگاه های صنعتی
• طراحی سیستم ابزار دقیق در تاسیسات مکانیکی،سیالاتی
• طراحی تجهیزات و سیستم های مکانیکی،ماشین های ثابت،ماشین های دوار،مخازن بتنی و فلزی و تاسیسات آب و فاضلاب
• طراحی سیستم های برق رسانی،پست های فشار قوی،تابلوهای فشارقوی،متوسط ضعیف،ترانسفورماتورها و نیروگاه ها
• طراحی سیستم های اطفاء حریق آب رسانی و آب بهداشتی و پساب های صنعتی
• طراحی سیستم های کنترل محلی و راه دور برای تاسیسات و تجهیزات
• طراحی کلیه سازه های نگه دارنده تجهیزات صنعتی و انتقال مواد
• طراحی سیستم های اتصال زمین و حفاظت کاتدیک
• طراحی روشنایی،مخابرات و سیستم اعلان حریق
• طراحی اتوماسیون تاسیسات و کارگاه های صنعتی
• طراحی کابل کشی واسط تاسیسات برق رسانی
• طراحی فونداسیون های ساختمانی و صنعتی
• طراحی کلیه سازه های ساختمانی و صنعتی

جهت دریافت اطلاعات بیشتر لطفا با ایمیل زیرمکاتبه فرمایید :

The Innoviv Engineers Group, with more than a decade of experience and knowledge and expertise of experts in the largest projects in the oil and gas industry, DRI (Direct Reduction Iron ) and steelmaking plants is ready to provide technical and engineering services,

Our engineers use hands-on practical experience to solve engineering challenges in any or all facets of your facility’s lifecycle.

No matter what phase of the lifecycle your project is currently in, The Innoviv Engineers Group has the tools, experience, knowledge, and resources to resolve your challenges and advance your project to the next phase and through future phases.

Email : [e-mail]

web page : http://innoviv-co.com

معرفی و شرح خدمات مورد نیاز جهت طراحی سیستم های جمع آوری غبار

طراحی سیستم غبارگیر

در  مجموعه تهیه شده به صورت خلاصه شرحی از اقدامات مورد نیاز برای طراحی سیستم غبارگیر برای مجموعه های صنعتی ارائه شده است. تیم حاضر در پروژه های احیاء فولاد, ذوب و سیمان دارای تجربیاتی می باشند و این مجموعه جهت معرفی این توانایی ها جهت همکاری با شرکت های محترم می باشد.

در روند طراحی سیستم غبارگیر موارد ذیل توسط تیم حاضر انجام می شود و مدارک مرتبط بنا به درخواست کارفرمای محترم ارائه میگردد.

 

بالانس فشار و محاسبه افت فشار

با توجه به اطلاعات مربوط به هود سایز اولیه ایی برای داکت ها در نظر گرفته شده و بالانس فشار بر روی سیستم انجام میگیرد به گونه ای که مقادیر دبی در نظر گرفته شده برای هر نقطه مکش و فشار محاسبه شده برای مسیر داکتها بیشتر از مقدار مورد نیار در نقطه مکش می باشد

در این روش فشارهای استاتیک کانالهای موازی بالانس به گونه ای بالانس میگردد که فشارهای استاتیک دو کانال موازی بشتر از 80% نباشد.

پس از بالانس سیستم داکتینگ سایز نهایی داکتهای بدست آمده و سیستم داکتینگ براساس نتیجه بالانس تغییر خواهد یافت و طرح نهایی به صورت بالانس شده قابل اجرا می باشد.

 

شکل1: نمایی از یک سیستم غبارگیر

 

طراحی مسیر داکت

با توجه به PID اولیه که در آن سایز داکتها و ارتباط آنها مشخص شده است گروه پایپینگ با در نظر گرفتن موارد ذیل چیدمان داکت ها را طراحی میکند:

·        در نظر گرفتن شیب داکت ها به صورتی که غبار در داکت ها باقی نماند و به سمت FAN یا Dust Draper هدایت شود

·        در دسترس بودن Damper ها و Inspection Opening ها

·        امکان Supporting خطوط از سازهای موجود در طرح

·        نداشتن برخورد با تجهیزات و سازه های موجود در طراحی (برای نیل به این هدف کلیه تجهیزات و سازها در مدل PDMS مدلسازی می شود)

پس از طراحی اولیه در مدل PDMS با توجه به مسیر پیشنهادی گروه پایپینگ مجددا بالانس داکت ها بررسی میشود و در صورت نیاز سایز داکت ها با توجه به محاسبات بالانس افزایش یا کاهش می یابد.

 

شکل2: نمایی از طراحی داکت غبارگیر

طراحی ساپورت

پس از نهایی شدن مسیر Piping و بالاتس خطوط ساپورت مناسب برای خطوط طراحی شده و نقشه های اجرایی برای آن تهیه میگردد

شکل3: نمایی از ساپورت های اجرا شده بر داکت های غبارگیر

 

تهیه نقشه های ISO وPiping Plan

برای کلیه داکت ها نقشه های ایزومتریک تهیه شده و نقشه های اجرایی مرتبط نیز تولید میگردد.

تهیه نقشه های دیتیل تجهیزات

 کلیه نقشه های مربوط به سیستم داکتینگ اعم از هودها ، دمپرها، Relief vent  ، Dust dropper جهت اجرای تهیه میگردد

تهیه MTO

مدارک مورد نیاز جهت خرید اقلام زیر تهیه میگردد

·        MTO مربوط به داکت و فیتنگ های مربوطه

·        MTO مربوط به Dust Dropper

·        MTO مربوط به دریچه های بازدید و  Damperها

 

 

محاسبات Thermo Fluid

با توجه به دمای بالا در سیستم غبارگیر در پلنت های ذوب و امکان صدمه زدن به تجهیزات در اثر دمای بالا, جریان غبارگیر در نقاط بحرانی با نرم افزار Fluent تحلیل شده و مقدار دما در نقاط مورد نظر  بررسی میگردد و در صورت بالا بودن دما از مقدار مجاز تغییراتی در دبی یا اندازه هود یا داکت صورت میگیرد.

 

شکل4: پروفیل دما در ورودی هود سیستم غبارگیر

شکل5: پروفیل سرعت در ورودی هود سیستم غبارگیر